布袋除尘器正确选用滤料的方法，正确选用滤料的方法有:根据含尘气体的理化特性选用;根据 粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按照连续 使用的温度，滤料可分为常温滤料(130℃)、中温滤料(130~200 ℃)和高温滤料(200℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作 条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不允许超出滤料的 上限温度。对于沥青混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直 接选用高温滤料。
含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一主要的因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw8%、或ψ80%时，则称为湿含尘气体。对于湿 含尘气体，在选择滤料时应注意以下几点:
1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会 影响滤料的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性 差的材料更是如此。因此，沥青混合料拌和机袋式除尘器维修(更 换滤袋)时应谨慎选择滤布材料，并在沥青混合料拌和机的生产过 程中严控冷骨料的含水量(≤3%)。
不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因 素的交叉影响。相比较而言，被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤 维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。因此在选用滤料时，必须 根据含尘气体的化学成分，抓住重要的因素，择优选定合适的材料。
粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物 理性分析滤料的材质、结构和后处理等方面的正确选用。
2.2.1 粉尘的形状和粒径分布作为沥青混合料拌和机袋式除尘器的除尘对象，通常指0.1~10 μm的粉尘，其形状分为规则形和不规则形两类。通常，高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积 大，在经过滤布时容易被拦截、凝聚。对于沥青混合料拌和机经旋 风式除尘器(一级除尘)过滤后细颗粒粉尘来说，为二级除尘的袋 式除尘器选用滤料时应注意以下几点:
3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，以实现表面过滤是超细粉尘 选用滤料的发展方向;
4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某一种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30 °的称为低附着力，流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性(附着性和凝聚性) 大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。
对于沥青混合料拌和机袋式除尘器用滤料，如果与粉尘的附 着力过小将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大又造成粉尘凝 聚紧密、清灰困难。因此，对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物 滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。从滤料的 材质来说，尼龙、玻璃纤维优于其品种。对于粘性粉尘，不能选用起毛的织物滤料，因为它可能附粘性粉尘并扩展到整个过滤表 面，致使清灰十分困难。
粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 链、表面状态和液体的表面张力等因素相关，综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流 动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清 灰失效，粉尘结成板块。
沥青混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会促进发生化学反应，其性质和形态随之变 化，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最不希望出 现的现象。
对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤料时应注意的事项与“根据 含尘气体的特性选用滤料”相同粉尘的磨啄性
滤料在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘(特别是不规则形粉 尘)对滤料的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带 粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素相关。例如:铝粉、硅粉、碳粉、 烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不 规则的粉尘比表面十分光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约 10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性最大，而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则十分微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流 速度的2~3.5次方成正比。因此，为减少粉尘对滤料的磨啄性， 必须严控沥青混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外， 对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤料。
3)毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络 性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒可提高其耐磨性。
4)表面涂覆、压光等后处理能大大的提升滤料耐磨性，对于玻璃 纤维滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理能改善其耐磨性 和耐折性。
滤袋制作严格按照GB/T6719-2009国家标准、确定保证产品出厂合格率。
按加工方法大致上可以分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制作而成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
1、平纹组织：这是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;
2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织;
3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;
2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，这中间还包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;
1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式;
2、外滤式除尘器布袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。
1．毛细纤维吸油滤袋--由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分所组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大幅度的提升了产品的常规使用的寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
2．绝对精度无缝滤袋--由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；
内套大口径滤芯，用以逐渐增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。常规使用的寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3．丝网滤袋--供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um 特点：绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
除尘布袋一般按照清灰方法不一样分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不可以少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不可以少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不可以少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不小于15针/250px，横向针码不少于12针/250px；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引发的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大反映出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的根本原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行全方位检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
公式为：(口径*3.14+0.03)*长度*单价这样就能算出一条布袋的价格来了。
这里指的口径是指您安装的花板开孔是多少，单价指的是每平米的价格(根据不一样的材质，不同厂家价格是不一样的)
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
