袋式除尘器以其高效的除尘效率在各行业得到普遍的应用,滤袋是袋式除尘器滤尘的执行部件，除尘器能否实现长期稳定的达标运行，绝大多数都是靠滤袋的安全运行来实现的。所以在除尘器系统的设计中，保护滤袋安全可靠运行的措施是重中之重的，通过大量的滤袋失效案例总结出如下注意事项。
处理风量取值应是实际烟气量的1.1倍，如烟气波动较大时取值要大些为好，防止小马拉大车现象。
过滤风速的取值必然的联系到滤袋的常规使用的寿命，取值过大造成滤袋常规使用的寿命大幅度缩短，同时难以实现粉尘达标排放。足够的过滤面积、低的过滤风速是确保超低排放的根本，在当前超低排放的要求下过滤风速一般取小于0.6-0.8m/min。
花板孔的布置一定要保证滤袋之间、滤袋与箱体壁板之间的合理间距，尤其是长滤袋与箱体壁板之间要留有较大的间距，避免滤袋底部与箱体壁板发生碰撞磨损现象。
滤袋的长寿命只有在合理的气流分布情况下才能得以实现，在工程案例(灰斗进风)中常出现个别仓滤袋底部破损，其它仓滤袋完好，甚至同一个仓的某个位置的滤袋底部破损。这种现象充分说明了气流分布的重要性。
除尘器入口处的导流装置很重要，我们大家常常在现场发现，由于导流板问题而造成的滤袋被气流冲刷导致的破损现象。
当喷嘴偏斜时喷吹气流会吹破滤袋，这样的一种情况不排除制造精度问题，但现场安装问题也是很重要的，喷嘴偏斜吹破滤袋的现象时有发生。
由于现场施工管理疏忽造成的问题也时有发生，如除尘器的吊耳未去除掉磨破滤袋，导流板安装出现偏差滤袋被含尘气流冲刷破损等。
除尘滤袋与花板安装时确保密闭性，否则造成粉尘泄漏排放超标。在安装袋笼之前对安装好的袋口进行全方位检查，确认袋口的可靠性后再安装袋笼。
袋笼安装时确保其垂直度，当袋笼安装结束时需到灰斗内进行全方位检查,调整袋笼的垂直度，使滤袋底部之间与箱体壁板、箱体内构件之间保持一定的间距，避免运行时滤袋底部发生碰撞磨损。
喷吹管安装时确保每个喷嘴对正滤袋口正中，避免喷吹时由于喷嘴偏斜吹破滤袋。
当滤袋、袋笼和喷吹管全部安装结束后，在除尘器运行之前进行荧光粉检漏工作，确保每一个滤袋与花板密封良好，同时排查烟道隔板、旁路阀及尘气室与净气室间的焊点，确保无泄漏。
除尘器投运前对滤袋进行预涂灰，避免由于燃料油等物质进入袋区造成糊袋现象。
除尘滤袋通常是用合成纤维为原料制成，原料的理化性能不可能同时满足温度、湿度、耐化学性的要求。选择除尘滤袋时必须充分掌握烟气特性，对照各种纤维所具有的适应性合理选择除尘滤袋。
烟气温度是选用滤袋的首要因素，滤袋按使用温度大体上分为常温滤袋(＜130℃)、中温滤袋(130-200℃)和高温滤袋(200℃)。
烟气湿度表示气体中含有水蒸气的多少的程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率表示，当8%时，则称为湿含尘气体。当高温、高湿和化学气体同时存在时，对于聚酰胺、聚脂、芳族聚酰胺、聚酰亚胺等水解稳定性差的材料要慎重选择滤袋。
在化工废气、工业窑炉烟气中含有酸、碱、氧化剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性各不相同，且受温度、湿度等多种因素的交叉影响。
如聚酯纤维(涤纶)在常温时有良好的耐酸碱性，但在较高温度下易发生水解使之强力一下子就下降。聚丙烯纤维(丙纶)具备比较好的耐化学腐蚀性但温度超过80℃时也会明显恶化，芳香族聚酰胺纤维(芳纶)的耐温性能较好，但在高温条件下耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维(PPS)具有耐高温、耐酸碱腐蚀的良好性能，但抗氧化剂能力差，适合在氧含量小于10%的条件下使用。聚酰亚胺纤维(P84)可弥补其不足，但水解稳定性又不理想。聚四氟乙烯纤维(PTFE)具有耐化学性，但其强度较低、价格较贵。
粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现只从粉尘的物理性方面做滤袋选择说明。
粉尘形状分为规则形和不规则形两类，一般高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为不规则形粉尘。规则形粉尘表面光洁、比表面积小，在经过滤袋时不易被拦截、凝聚，相反不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过滤袋时容易被拦截凝聚。
滤袋的除尘对象通常指0.1-10μm的粉尘，细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某一种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素相关，一般用安息角来表征粉尘的凝聚力。安息角小于30°的称为低附着力，流动性好，安息角大于45°的则称为高附着力，流动性差。对于附着性强的粉尘宜选用易清灰的滤袋。
粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。有些粉尘如CaO、CaCI2、KCl、MgC12等吸湿后会促进发生化学反应，其性质和形态随之变化，称之为潮解。粉尘潮解会造成滤袋糊袋，对于滤袋来说是忌讳的。
对于吸湿性、潮解性粉尘要慎重选用滤袋，一般都会采用具有拒水性、易清灰性能的滤袋。但其实是经过控制烟气工况、除尘器运行操作来避免滤袋糊袋。
粉尘(特别是不规则形粉尘)对滤袋的破坏性称为磨啄性。粉尘的磨损性可用磨损系数Ka来表征，它与粉尘的性质、形态以及携带粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素相关。为减少粉尘对滤袋的磨啄性，必须严控气流的均匀性和流动速度。对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤袋。
烟气中的某些粉尘，在特定浓度下遇到火花会发生燃烧爆炸。粉尘的可燃性与其粒径成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多重因素相关。对于易燃、易爆粉尘选用阻燃、防静电滤袋，同时除尘器系统模块设计中一定要采取阻燃防爆措施。
一般认为氧指数大于30的纤维(如芳纶、PPS、P84、PTFE、玻纤等)是安全的，而对于小于30的纤维(如丙纶、涤纶等)可采用阻燃剂浸渍处理。
防静电是指在滤袋纤维中混入导电纤维，使其具有导电性能。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。不锈钢纤维导电稳定性很高可靠，改性化学纤维经过一段时间后导电性能易衰退。
除尘器清灰方式大类分为脉冲喷吹清灰和反吹风清灰，反吹风除尘器属弱清灰一般都会采用轻薄除尘滤袋，如208、729机织类滤袋。而脉冲喷吹类除尘器属强力清灰一般都会采用较厚重的针刺毡类除尘滤袋。
